3D打印引入傳統產業將會碰撞出什么火花？青田鞋產業創新服務綜合體近日引進了首臺工業級柔性3D光固化打印機，以數字賦能傳統產業升級。走進青創大廈，隨著青田鞋產業創新服務綜合體的研究員將各項數據輸入電腦，鞋子的三維模型立刻出現在了屏幕上。工作人員確認各項數據無誤后，3D光固化打印機開始高速運轉，7個小時后，一雙可以試穿的柔性鞋底便從三維模型數據變成了成品。

  “制鞋業一直以來是一個復雜的勞動密集型行業。在傳統制鞋模式下，鞋品的設計與生產包含上百道工序。”青田鞋產業創新服務綜合體研究員陳茂華介紹，隨著3D打印進入鞋模行業，無論是鞋模制造，還是鞋底、鞋面等鞋組件的直接制造流程更加簡單，設計迭代也更加高效，產品創新設計不再受制于傳統制造技術。

　　據了解，此次引入的光固化3D打印機具有打印速度快、性能穩定、細節優異、精度高和大幅面等特性，使用軟料打印出來的鞋底可以當作正常鞋底用來試楦、看外觀，甚至可以直接看到上腳后的效果。

　　經過近30年發展，青田時尚鞋服產業已成為浙江省時尚鞋服產業發展態勢最好的區域之一，形成了較為完整的鞋服產業體系。面對激烈的市場競爭，制鞋業該如何轉型升級？3D打印技術的引進，正是青田鞋產業創新服務綜合體為鞋企尋求“突圍之路”的一次積極探索。

  作為青田鞋類制造領域的服務者，青田鞋產業創新服務綜合體還幫助意爾康股份有限公司引入此技術。“鞋模的快速設計及制造技術是搶占鞋業市場的關鍵，快速生產出客戶需求的鞋模，加速鞋底設計的更新迭代，是我們鞋企的目標。”意爾康股份有限公司技術員俞耀介紹，公司自去年開展3D打印業務以來，已產出近100款新品，節省數十萬元開模費用。

　　接下來，青田鞋產業創新服務綜合體還將為當地中小鞋企提供3D打印服務，讓大家無需付出高昂的費用開出模具，在節省成本的同時提高研發效率。“我們將提供專業的技術支持，并分享研究成果與應用經驗，推動青田及周邊鞋類制造企業的智能化、數字化升級。” 青田鞋產業創新服務綜合體研究員施禹名說。

　　創新是高質量發展的關鍵。下一步，青田將繼續推進鞋產業創新服務綜合體建設，并整合溫州職業技術學院、浙江工業大學工商管理學院、全國紡織服裝職業教育教學指導委員會鞋服飾品及箱包專業指導委員會等資源，打造集創新資源要素、政產學研、公共服務體系等功能于一體的產業創新平臺，全面提升產業創新綜合服務能力，打造創新型青田鞋產業集群。

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